摘要：电镀废水是当今三大污染行业之一，如何做到有效处理，达到安全排放一直是个难题。文章结合多年 工作实践及经验总结，主要从电镀废水的来源和水质，重金属的处理方法，含氰废水除氰方法等方面进行了 分析。
关键词：电镀废水;处理方法;含氰废水;重金属沉淀方法
1概述
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行 装饰，防护及获取某些新性能的一种工艺过程。电镀行业 中，常用的镀种有镀镍，镀铜，镀铬，镀锌，镀镉，镀铅，镀 银，镀金，和镀锡。在电镀过程中，为了保证电镀产品的质 量，使金属层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物彻底清理干净，并在 镀后把镀件表面的附着液全部清洗干净，活性金属镀层 表面还要进行钝化处理。为此，电镀生产过程中必然产生 大量废水。
电镀是当今世界三大污染行业之一。电镀生产过程中的高用水量以及大量排放含有重金属的污水，造成水 体的污染，这些问题极大地制约了电镀工业的可持续发 展。电镀企业在生产过程中产生大量的生产废水，主要是 含有重金属及氰化物等污染物，如果处理不当，会对环境 产生较大危害。如何将电镀废水有效处理，做到达标，稳 定，安全排放一直是个难题，电镀废水因镀种和工艺的不 同，污染物的种类也不同，浓度差异也较大，因此电镀废 水的成分也复杂，不仅含有大量的等 重金属离子，而且含有剧毒的。
2电镇废水的来源和水质
2.1电镀废水的来源
电镀废水的来源一般分为:镀件酸洗废水’镀件清洗 废水，电镀过程废水’镀后清洗钝化废水，其他废水，包括 冲刷车间地面，以及冷凝水和由于镀槽渗漏或操作不当 造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水;其中，镀件清洗 水占车间废水排放量的809^以上，是电镀废水的主要来 源。
2.2电镀废水的水质
电镀废水的水质，水量与电镀生产的工艺条件，生产 负荷，操作管理水平和用水方式等因素都有非常大的关 系。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的重 金属离子和氰化物的毒性较大，有些属于致癌，致畸，致 突变的剧毒物质，对人类有极大的危害。
3重金属处理
电镀废水中的重金属废水主要来自于镀件的镀后清 洗和钝化清洗废水，也有一些镀液废弃液。重金属废水的 处理方法很多，常用的有以下几类：
①沉淀法：即将可溶性的重金属转变为不溶或难溶 的重金属化合物，从而将重金属化合物从废水中除去。
②浓缩法：即在不改变重金属化学形态的情况下进 行浓缩分离。
③生物法：即利用微生物的吸附性和富集消化作用 除去废水中的重金属。
以上方法可根据生产单位的具体废水的水质和水量 单独或组合使用。
氢氧化物沉淀法是处理重金属废水的一种广泛使用 的方法，常用的药剂有石灰，纯碱，烧碱等碱性药剂。选择 药剂除了要考虑药剂本身的可溶性，反应活性，成本，二 次污染，是否方便使用等因素，还要考虑沉淀产物的形 状’可除性，沉淀数量及处理费用等因素。
4含氰废水的除了方法
含氰废水主要产生于低氰镀铜，废水中主要含有剧 毒的游离氰化物和氰化亚铜，该工艺所产生的含氰废水 的浓度可达到500瓜^^。氰含量比较高的含氰废水，首先 考虑回收利用，氰含量较低的废水进行碱性沉淀处理。
含氰废水的处理方法有碱性氯化法’电解氧化法，硫 酸亚特法等。
碱性氯化法除氰分为两个过程：第一个过程是将氰 化物氧化为氰酸盐，第二个过程是将氰酸盐进一步氧化 为二氧化碳和氮气，称为完全氧化’利用了次氯酸钠在碱 性条件下所具有的强氧化性氧化分解了氰化物，氧化分 解的反应速度取决于!^值，温度和有效氯的浓度。!^ 值’温度和有效氯的浓度越高则破氰的速度越快，同时， 在酸性条件下氰化钠极易酸化形成氰气，刺激人的呼吸 道，腐蚀气管粘膜，因此，操作时必须严格控制废水的综 合口只值，应严格控制在值大于8.0。
在除氰的反应过程中值对氧化反应的速度起重 要的作用。在第一过程中，当ph值大于10时，完成第一 过程的时间只需五分钟;当值小于8.5时，会有剧毒 的氰气产生;在第二过程中，即完全氧化过程则恰恰相 反，低159值的废水除氰反应速度较快。ph值4.5 ~ 8.5 时，需要15旧11左右，ph只值二8.5 ~ 9.0时，需要30min左右，ph值=12时,反应趋于停止。
在实际除氰处理过程中，我们采取分两个阶段调整 值。即第」阶段加入碱性药剂，调整废水的讲值大于 10，在此条件下加入次氯酸钠氧化剂进行氧化除氰;第二 阶段加酸，在ph值降至7.5 ~ 8.0时加次氯酸钠氧化剂 继续进行氧化，直至氰化物完全氧化除去
5电镀废水的处理工艺
电镀废水收集后，利用重金属离子在碱性条件下形 成难溶的氢氧化物的原理，首先在调节池中加人碱性药 剂中和酸性物质，调整废水的ph值为8.5左右，使用搅 拌机充分搅拌以加强反应进度，使之充分反应产生沉淀 的氢氧化物，上清液经过溢流槽进人破请池，进行破氰处 理。为了增大沉淀面积，在沉淀池增设60°蜂窝斜管，斜 管长为1.2m左右，斜管上层水深为0.5 ~ 0.8m，滤清水进人澄清池。处理后的水经澄清池进一步沉淀，可达到排放标准的要求。同时，我们又积极改进电镀工艺，改造车 间设备和镀槽，使处理后的上清水循环到镀前处理工序 中的酸洗冲洗和镀后的附着液冲洗处理工艺，从而节约 水资源，在电镀工艺中实现电镀废水的零排放。
6结论
使用该方案处理电镀废水，具有以下优点:投资少， 工程合理布局，工艺先进成熟，废水处理成本低，处理后 的上清水可以循环复用，节约水资源又减少污染。
